外转子绕线机是由导线绕组而成线有铜线有铜导线和铝导线，不同类型的绝缘层覆盖在每层导线之间，即导线与各种绝缘层直接组合成一个整体。这些绝缘层的作用是形成绕组的匝间绝缘。
我们通常使用的线圈采用2.2*2.5mm的单条纸包线连续缠绕铝线，形成单条饼包线圈。外部尺寸、紧密度、平整度等方面都需要满足技术要求。
在线圈绕组制作过程中，线圈的大小由线圈规格和匝间间隙决定。控制线圈大小的前提是找出影响线圈转动和间隙的因素，这也是控制线圈大小的要条件。
1.线圈尺寸问题。
当垂直绕线机绕成单个饼线圈时，控制绕线机拉力的磁粉离合器的电流值设置为0.45A。线圈绕成后，B端尺寸较大，超收工艺要求范围较大。
2.剖析线圈尺寸问题。
当自动绕组机拉力相关电流值设定为0.45A时，在绕组过程中发现，由于拉力过小，导线盘上的导线受力不均匀。由于惯性线转过程中，由于惯性线盘的空转现象，导线大量脱落，导致线盘与导线夹紧器之间的导线不是一个理想的水平，而是一定的弧度下垂，因此，在绕组过程中，导线受力不均匀，绕组完成的线饼不够紧密，因此线圈B尺寸大于技术要求值。
3.线圈尺寸与绕线机拉力的关系分析。
(1)适当增加绕组机拉力对线圈的影响。在线圈绕组的过程中，逐步增加拉力，将垂直绕组机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈放松。大尺寸的现象得到了改善，但仍不符合要求。继续增加垂直绕线机的拉力相关电流值，将其调整为0.47A。线圈大小符合要求，线圈紧密。在a和B端没有明显的间隙，四个角没有紧密或翘曲。电线和电线规则的变化符合要求。
(2)绕组机拉力过大对线圈的影响。当垂直绕线机的拉力相关电流值继续增加到0.51A时，在绕线过程中，四个角受力过大，出现翘曲现象。绕线系统完成后，导线没有明显的问题，导线规则也没有急剧减少，但四个角有翘曲现象，不符合技术要求。
从上面可以看出，当垂直绕线机的拉力值太小时，线圈绕组完成后，线圈又小又紧，线有问题，B端尺寸大于技术要求值。适当增加垂直绕线机线机的拉力可以减少线饼B端的尺寸，对导线和线规影响较小，从而改善B端尺寸过大的问题。然而，当垂直绕线机的拉力过大时，会导致线圈小，符合技术要求。可以看出，拉力与线圈的大小密切相关。在线圈缠绕系统中，绕组机的拉力应调整到相应的匹配值。
